襯氟泵特點和性能簡介襯氟泵的最大特點是過流部件采用氟塑料材料襯里，主要目的是為了解決泵的耐腐蝕性能，提高泵的使用壽命。目前抗腐蝕性能最好且價格便宜的材料是氟塑料材料，它不僅具有耐強腐蝕性能，而且具有高強度的機械性能、不老化、無毒素分解等特點。這種材料適用輸送-85～200℃各種有機、無機不含硬質固體顆粒的酸、堿等強腐蝕介質。

　　

　　一般情況下，全氟塑料化學性質穩定，并且比非全氟塑料使用溫度高，從耐腐蝕方面講，除了在最高使用溫度方面有差異外，所有的全氟塑料都基本相同；而非全氟塑料在耐腐蝕性方面和使用溫度方面均有差異。氟塑料中除了聚四氟乙烯（PTFE）外，幾乎所有的氟塑料都可熔化后進行再加工。通過對使用較頻繁的三大氟塑料即聚四氟乙烯（F4）、聚全氟乙丙烯（F46）、聚偏氟乙烯（F2）的性能進行對比，如表1所示氟塑料也有其自身的缺點，如耐磨性差、不能輸送含有固體顆粒的流體。但隨著材料科學的發展，氟塑料系列必將出現性能更好、更適合做耐腐蝕襯里的材料。

　　

　　流道表面通常襯厚度為2-3mm氟塑材料。為了增強襯塑料層與金屬表面的結合力，在金屬表面可適當增加一些梯弄槽，這樣可以使一部分塑料嵌到金屬內部，從而使塑料不容易脫落，其梯弄槽結構如圖2所示。

　　

　　被襯金屬表面必須平整，不能有凹凸不光滑平整的現象，若焊接處有毛刺、焊渣應將其磨平；焊接件應采用對接，棱角應圓滑過度且R值不小于5mm。

　　

　　在進行襯塑工藝之前，應將襯塑件表面的毛刺、油污清除干凈，表面應平整，如果殼體內殘存氧化物，油污等，未清理干凈，這些油污會減小粘結劑的粘附力，使塑料層和殼體脫離。

　　

　　成型質量包括襯塑層的內在質量和外在質量。內在質量包括襯塑層的物理和化學性質及其均勻性；外在質量包括襯塑層的規整、尺寸、外觀和色澤等。襯塑層的質量主要取決于模具的設計和氟塑料在模具內的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好壞與模具結構以及工藝配方、原料質量和加工工藝條件的控制有直接關系。

　　

　　塑料塑化成型階段對溫度和壓力的要求非常嚴格，掌握氟塑料的塑化時間非常重要。塑化時間太短，氟塑料未成型就已分解交聯；若塑化時間太長，則生產效率太低，需很長時間才能固化脫模，生產周期長。在生產中，控制塑化時間的關鍵因素就是溫度和壓力，則很可能會產生諸如襯塑層表面硬度低、表面光亮度不足；襯塑尺寸控制困難；熔接痕難以消除；襯塑層沿氟塑料流動方向有"魚鱗"樣凸凹不平的有規則的波紋，或表面箭頭狀波紋等問題。值得一提的是在加壓過程中放氣次數、放氣時間、間隔時間都對襯塑層的外觀質量有直接影響，在生產中應予以標準化嚴格控制。廠商可以在生產前對氟塑料測定其塑化曲線，掌握其塑化時間，然后在實踐中根據實際情況進行工藝調整，但因每種產品的氟塑料配方、填料單耗、原材料質量、產品質量要求各異，其溫度、壓力、放氣等工藝控制也不盡相同，在這里就不一贅述。

　　

　　塑料襯里的金屬基體應能承受塑料成型時的壓力和限制變形。

　　

　　金屬基體表面的飛邊毛刺應打磨平整，金屬銳角應加工成半徑不小于3mm的圓角，并除去氧化物，油污等物質。

　　

　　氟塑料層

　　

　　表面要求光滑平整，無劃痕、裂紋及塑化不良等缺陷，允許有少量壓制時產生的凹陷和印痕，凹陷的深度和凸起的高度應不大于0.5mm。

　　

　　塑料層要求致密無雜質，允許在個別部位處有少量經火花檢驗不擊穿的不破氣泡存在，每一零件不得多于5處，每外面積不得超過6cm2。

　　

　　塑層與金屬基體應貼合，在0.08MPa負壓試驗下，塑層不出現凸起現象。

　　

　　塑層厚度應有足夠的腐蝕余量和能滿足強度要求。

　　

　　氟塑料層檢驗

　　

　　襯塑部分質量應100%進行檢驗。

　　

　　用目測法量具檢驗塑層表面質量。

　　

　　用抽真空產生負壓的方法檢驗塑層與金屬基體貼合情況。

　　

　　用火花檢漏器檢查塑層內部質量。

　　

　　a.火花檢漏器采用功率為25W，交流電壓為220V，頻率為7H2的醫用共鳴火花治療器。

　　

　　b.用低于塑層擊穿電壓的檢測探頭，垂直沿著塑層表面以低于50cm/s速度移動，以不產生白色火花為合格。

　　

　　厚度檢驗是采用非磁性測厚儀，在塑層任意部位選取2-3點進行，最薄處應符合設計要求。